4×13m水泥磨饱磨判断和处理

　　某公司2500t/d生产线的水泥粉磨系统，由两套椎4m×13m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成。2005年5月投产以来，实际产量已远高于设计产量，近几年开始出现较为严重的饱磨现象，给生产和管理带来一定难度，通过分析原因，制定了详细的操作规程，饱磨现象得到了有效预防，产、质量稳定。
　　1.饱磨时中控参数的变化情况
　　在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中，磨机电流比正常升高1~2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2~3小时，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料,中控参数磨机电流直线下降,出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料近4~5小时，整个磨机房都是水泥粉尘。当时，操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施，打开一仓磨门看到3/4为物料，再次启磨时连续运转1小时，磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1小时，磨机饱磨现象才逐渐消失。此时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。在饱磨消除后的2小时内增加产量幅度不要太大，2小时后可稳定原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果增加产量幅度过大又会出现饱磨现象。
　　2.饱磨现象分析与解决措施
　　由于物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致饱磨主要原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓物料不能及时排出，进而出现了磨头大量返料。在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5吨左右进行调整，若在10min内仍无明显改观，必须止料处理，并且加大磨机通风，提高选粉机转速，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象，已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。解决措施是开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。在以后出现的几起饱磨现象中，我们采用这种方法只用20min就能解决严重的饱磨现象，值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当，饱磨现象一定会很快解决，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。
　　3.日常维护
　　加强中控操作技能培训，关注熟料质量和回转窑的运行情况，勤到现场听磨音，在操作中精益求精，认真查看参数曲线，做到操作参数勤调、微调，时刻保持磨机工况的稳定。